سیستم پرس رول یک لمیناتور فلوت نیمه خودکار عمدتاً از یک غلتک فشار بالا، یک غلتک فشار پایین و یک مکانیسم تنظیم فشار تشکیل شده است. کنترل دقت پرس رول نیاز به تعادل بین ضخامت مقوا و الزامات فرآیند لمینیت دارد. در تولید واقعی، وزنهای مختلف کاغذ صورت و پروفیلهای مختلف فلوت تخته موجدار به طور قابل توجهی نیازهای متفاوتی برای شکاف پرس رول دارند. اگر شکاف پرس رول خیلی کوچک باشد، پروفیل فلوت تخته موجدار به راحتی خرد می شود و عملکرد بالشتک و مقاومت فشاری کارتن را کاهش می دهد. اگر شکاف پرس رول بیش از حد بزرگ باشد، نیروی پیوند بین کاغذ صفحه و تخته راه راه کافی نیست، که به راحتی منجر به مشکلات لایه برداری و تاب برداشتن در حین جابجایی یا چیدن بعدی می شود.
اپراتورها باید شکاف پرس رول را با توجه به ضخامت واقعی مقوا با استفاده از مکانیزم تنظیم فشار، دقیقاً تنظیم کنند. در طول فرآیند تنظیم، باید از یک ضخامت سنج برای اندازهگیری شکاف رول در موقعیتهای مختلف استفاده شود تا اطمینان حاصل شود که انحراف شکاف در هر دو انتهای غلتک تا 0.05 میلیمتر کنترل میشود، و از نقصهایی مانند کشش یک طرفه و چروک شدن کاغذ پس از چند لایه شدن به دلیل شکافهای رول ناهموار جلوگیری میشود. توصیه می شود از روش تنظیم فشار قطعه بندی شده استفاده کنید، به تدریج پارامترهای فشار را مطابق با پیشرفت لمینیت کاغذ و مقوا تنظیم کنید تا از نیروی پایدار در طول فرآیند لمینیت اطمینان حاصل شود.
وضعیت سطح غلتکها در لمیناتور فلوت نیمه خودکار نیز بر دقت فشار دادن غلتک تأثیر میگذارد. در طول تولید روزانه، باقیمانده چسب و ضایعات کاغذ روی سطح غلتک باید به طور مرتب تمیز شوند تا از چسبیدن ناخالصی ها و ایجاد سایش یا فرورفتگی جلوگیری شود. برای غلتک های فشار لاستیکی، الاستیسیته سطح باید به طور منظم بررسی شود. در صورت مشاهده کهنگی یا ترک خوردگی، باید فوراً تعویض شوند تا از تأثیر کاهش الاستیسیته غلتک بر یکنواختی انتقال فشار جلوگیری شود.
علاوه بر این، دقت پرس غلتکی دستگاه لمیناتور فلوت نیمه خودکار باید با سرعت تغذیه کاغذ مطابقت داشته باشد. سرعت تغذیه خیلی سریع می تواند منجر به زمان ناکافی ماندن مقوا در ناحیه پرس شود و در نتیجه لمینیت ناقص ایجاد شود. سرعت بسیار کم می تواند باعث تمرکز فشار موضعی شود و منجر به چروک شدن کاغذ صورت شود. اپراتورها باید نسبت مناسب سرعت پرس غلتکی به سرعت تغذیه کاغذ را با توجه به نیازهای تولید تنظیم کنند تا از عملکرد هماهنگ اطمینان حاصل کنند.
