پیکربندی سیستم غلتکی و کنترل فشار دستگاه تک چهره بدون انگشت جنبه های فنی اصلی هستند که منظم بودن پروفیل فلوت موجدار و استحکام اتصال بین کاغذ هسته و تخته آستری را تعیین می کنند. تنظیم دقیق پارامترهای سیستم غلتکی به طور مستقیم بر شاخص های کلیدی مانند قدرت له شدن لبه و مقاومت ترکیدگی مقوا تأثیر می گذارد.
سیستم غلتکی Fingerless Single Facer Machine عمدتاً از سه جزء اصلی تشکیل شده است: غلتک موجدار، غلتک فشار و غلتک چسب. تطبیق سختی، تنظیم فشار و تنظیم شکاف این سه جزء باید دقیقاً با ویژگی های مواد اولیه و سرعت کار مطابقت داشته باشد. از نظر سختی مواد غلتکی، غلتک موجدار باید از-فولاد آلیاژی با استحکام بالا، با سختی در محدوده HRC58-62 ساخته شده باشد، تا اطمینان حاصل شود که پروفیل فلوت تحت عملکرد با سرعت بالا و فشار زیاد تغییر شکل نمیدهد یا سایش نمیکند. سختی مواد غلتکی فشار باید به طور انعطاف پذیر با توجه به وزن کاغذ اصلی تنظیم شود. هنگام استفاده از کاغذ هسته با مقاومت بالا 120-150 گرم / ㎡، سختی غلتک فشار باید در HS75-80 کنترل شود تا از خرد شدن قله های فلوت موجدار به دلیل سختی بیش از حد غلتک جلوگیری شود که منجر به کاهش مقاومت فشار مقوا می شود. اگر وزن کاغذ هسته کمتر از 100 گرم باشد، باید از یک غلتک فشار نرم تر با سختی HS65-70 برای اطمینان از انتقال فشار یکنواخت و جلوگیری از نقص هایی مانند پاره شدن و چروک شدن کاغذ هسته استفاده شود.
تنظیم فشار غلتکی یک جنبه کلیدی از کنترل سیستم غلتکی ماشین تک چهره بدون انگشت است. فشار خطی بین غلتک موجدار و غلتک فشار باید به صورت دینامیکی با توجه به سرعت تولید تنظیم شود. هنگامی که سرعت در محدوده 80-120 متر در دقیقه است، فشار خطی باید در 0.8-1.2MPa کنترل شود، که می تواند تشکیل کافی کاغذ هسته راه راه را تضمین کند و از فروپاشی فلوت به دلیل فشار بیش از حد جلوگیری کند. فاصله بین غلتک چسب و غلتک موجدار باید به طور دقیق تا 0.05 میلی متر کنترل شود. شکاف بیش از حد بزرگ می تواند منجر به عدم استفاده کافی از چسب شود که منجر به اتصال ضعیف بین کاغذ هسته و تخته آستری و لایه برداری می شود. شکافی که خیلی کوچک باشد باعث چسبندگی بیش از حد و در نتیجه رطوبت بیش از حد در مقوا، افزایش سختی خشک شدن و حساسیت به تاب خوردگی و تغییر شکل می شود. علاوه بر این، کالیبراسیون موازی سیستم غلتکی به همان اندازه مهم است. موازی محوری غلتکهای موجدار و غلتکهای فشاری باید هر ماه با استفاده از یک دستگاه تراز لیزری بررسی و کالیبره شود و انحراف آن در 0.02 میلیمتر بر متر کنترل شود. این امر از ضخامت ناهموار مقوا در عرض به دلیل عدم تراز غلتک جلوگیری می کند، که می تواند بر دقت ثبت چاپ بعدی تأثیر بگذارد.
